Холодильные системы для холодильных камер и складов
ООО "Фриготрейд" производит большой ассортимент комплектных энергосберегающих холодильных систем для холодильных камер, складов и терминалов объемом до 72500 куб.м. на одну машину производительностью от 1 до 2080 кВт. Такой широкий выбор холодильных сплит систем делает возможным осуществление оптимального выбора необходимого оборудования для разнообразных условий и требований заказчика.
Наша компания в своем холодильном оборудовании использует прогрессивные энергосберегающие технологии, в том числе запатентованные, что позволяет создавать оборудование с высокой энергетической эффективностью и минимальным электропотреблением.
Энергосберегающие сплит системы для холодильных камер российской сборки компактны и занимают мало места, по сравнению с аналогичным оборудованием других производителей, благодаря применению оригинальной компоновки всех деталей оборудования. Удобное расположение всех элементов конструкции значительно упрощает обслуживание и снижает затраты на ремонт. Снижение вибраций и уровня шума достигается благодаря применению резиновых амортизаторов.
(Актуальная цена на холодильные системы по запросу)
Чтобыкупить холодильную систему, необходимо скачать и заполнить опросный лист
Холодильные системы для холодильных камер, складов и терминалов
Техническое описание
Энергосберегающей комплектной холодильной системой называется такой оптимально подобранный комплект оборудования, который обеспечивает максимально эффективное холодоснабжение морозильных камер, складских помещений и терминалов. Такие холодильные системы называют сплит системами для холодильных камер так как они состоят из двух частей удаленных друг от друга на некоторое расстояние.
В состав сплит систем для холодильных камер входит один или несколько воздухоохладителей, которые крепятся на потолке морозильной камеры, а также компрессорный агрегат, размещаемый в машинном отделении или снаружи здания в зависимости от исполнения агрегата, конденсатор воздушного охлаждения, установленный на раме агрегата или снаружи здания, и шкаф управления размещаемый на раме компрессорного агрегата, на стене или другом месте, подходящем для заказчика. Чтобы снизить себестоимость монтажных работ и материалов, необходимо размещать компрессорный агрегат, шкаф управления и воздушный конденсатор недалеко от воздухоохладителя.
Принцип работы холодильных систем (сплит систем) основан на удалении тепла из морозильной камеры воздухоохладителем, перенос его с помощью компрессорного агрегата в конденсатор и сброс этого тепла из конденсатора в окружающую среду. Кроме того, они могут использоваться как тепловые насосы и холодильные системы в случае полезного использования тепла из конденсатора, например для подогрева воздуха в помещении, подогрева воды для горячего водоснабжения или для нагрева жидкого теплоносителя в системах отопления или для других целей. Переносчиком тепла в круговом цикле холодильной машины является хладагент. Как и все компрессионные холодильные машины, они имеют в своем составе компрессор для перекачивания и сжатия газообразного хладагента.
В зависимости от требуемых режимов работы и холодопроизводительности могут использоваться различные компрессоры:
-поршневые, спиральные и винтовые, герметичные и полугерметичные, а также различные циклы:
-одноступенчатые, двухступенчатые или каскадные.
Холодильные системы (сплит системы) используются преимущественно для обеспечения температурных условий хранения, охлаждения и заморозки различных видов продуктов питания в морозильных камерах.
Комплектация холодильных систем может быть различной, в зависимости от условий окружающей среды и места их размещения. Работа холодильной системы в любых условиях эксплуатации может быть обеспечена комплектацией дополнительными устройствами и приборами автоматики.
Так, энергосберегающий компрессорный агрегат типа FCR, который поставляется в комплекте с выносным воздушным конденсатором, дополнительно оснащается регулятором давления конденсации, который необходим для безотказной работы машины в холодное время года. Для обеспечения надежной работы при размещении компрессорного агрегата на открытой площадке компрессор комплектуется дополнительным нагревателем и термостатом для защиты компрессора от холодного пуска.
Все холодильные сплит системы имеют более десятка вариантов комплектации воздушными конденсаторами, в зависимости от климатических условий эксплуатации и требований заказчика к уровню шума. Чтобы правильно подобрать сплит систему для конкретных условий эксплуатации необходимо провести точные расчеты теплового баланса охлаждаемой камеры, на основании данных, предоставленных заказчиком.
Холодильные системы в которых используются герметичные поршневые компрессоры Tecumseh Europe L'unite Hermetique хорошо подходят для магазинных камер хранения продуктов питания. Из-за минимальных размеров и маленького веса их удобно использовать подвальных помещениях маленьких магазинов и супермаркетов.
Холодильные системы в которых применяются спиральные герметичные компрессоры, а также поршневые полугерметичные компрессоры наиболее широко используются в крупных супермаркетах, гипермаркетах, на предприятиях пищевой промышленности, для морозильных камер и складов.
Холодильные системы, выполненные с использованием промышленных винтовых компрессоров, применяются для холодоснабжения больших морозильных камер, складов и терминалов, а также крупных предприятий пищевой промышленности.
Эффективность холодильных систем. Для получения максимальной энергоэффективности при отрицательных температурах окружающего воздуха используется запатентованная энергосберегающая схема холодильной системы (патент №138287). Принцип работы этой холодильной машины основан на максимально возможном использовании атмосферной энергии окружающего холодного воздуха для экономии электроэнергии потребляемой компрессором. Такая схема позволяет использовать холодный природный воздух как бесплатный ресурс, и чем ниже температура воздуха на улице, тем больше ее энергоэффективность по сравнению с аналогичным оборудованием. Это позволяет в холодный период года экономить до 50% электроэнергии потребляемой компрессором.
Применение в схеме холодильной системы на трубопроводах, которые соединяют между собой холодильный агрегат и воздухоохладитель специального рекуперативного теплообменника (патент №132879), дает возможность снизить потребление электроэнергии на 10%..15%. Машины в которых используются два и более компрессоров, комплектуются всасывающим коллектором специальной конструкции со встроенным переохладителем жидкости (патент на конструкцию №139565). Такой коллектор позволяет значительно увеличить защиту компрессоров от возможных гидроударов при тяжелых режимах эксплуатации и снижает энергопотребление машины на 15%…20%.
Холодильные сплит системы в которых используются спиральные компрессоры ZF EVI максимально используют все преимущества инновационного технического решения, которое применяет сжатие газа в компрессоре с промежуточным охлаждением и переохлаждение жидкости в экономайзере. Фактически сжатие газа происходит в одной ступени с промежуточным охлаждением, что снижает дополнительные потери, которые присутствуют в системах с двумя компрессорами или двумя ступенями сжатия в одном компрессоре. Использование такого решение стало инновацией в технологии спиральных компрессоров холодильных машин, и ранее использовалась лишь на винтовых компрессорах.
Спиральные компрессоры серии ZF EVI характеризуются отсутствием впрыска жидкости, из-за чего увеличивается ресурс работы самого компрессора. Процесс охлаждения газа во время сжатия осуществляется благодаря подачи паров хладагента из экономайзера в полость сжатия. При этом, холодный пар, из экономайзера смешиваясь с горячим газом в процессе сжатия приводит к снижению температуры сжимаемого газа, тем самым снижая энергозатраты на процесс сжатия. Такие компрессоры имеют высокие показатели производительности, а так же большой холодильный коэффициент, по сравнению с другими компрессорами. Эти компрессоры обеспечивают экономию в электроэнергии до 30% по сравнению с другими. Благодаря такой экономичности, данное оборудование быстро окупает свою стоимость.
Холодильные сплит системы, использующие современные спиральные компрессоры серии ZF EVI Digital Scroll обладают еще большей энергоэффективностью, которая достигается благодаря плавному регулированию производительности. А это, в свою очередь, приводит к дополнительной экономии электроэнергии в размере 25% от суммарного годового потребления. Правильное и эффективное управление производительностью достигается, благодаря разведению спиралей в осевом направлении, которое производится на небольшой промежуток времени. Такой принцип работы является наиболее надежным способом плавного регулирования производительности спиральных компрессоров. Компрессор типа Digital Scroll имеет широкий диапазон регулирования производительности и способен менять производительность в плавном режиме от 10% до 100%. При этом коэффициент полезного действия компрессора не снижается как при других способах регулирования. Применение экономайзера в дополнение плавному регулированию производительности дает еще большее энергосбережение, до 47% от годового потребления. Кроме того, такие сплит системы могут использоваться для обеспечения нужных температур в нескольких морозильных камерах одновременно.
Применение в энергосберегающих холодильных системах частотного преобразователя для привода винтовых и поршневых компрессоров позволяет осуществить плавное регулирование производительности. Частотный преобразователь значительно сокращает количество пусков компрессора, обеспечивает плавную регулировку частоты оборотов вала компрессора и таким образом осуществляет точную подстройку холодопроизводительности компрессора под необходимую нагрузку, исключая таким образом перерасход энергии при снижении нагрузки, а также обеспечивает плавный запуск компрессора, что исключает перерасход энергии при пуске компрессора и снижает нагрузку на электросеть. В конечном счёте, все это позволяет значительно снизить потребление электроэнергии, около 25% от суммарного годового потребления энергии компрессором. Положительным моментом в использовании плавного регулирования является то, что такое регулирование позволяет получить высокую точность поддержания необходимой температуры в камере, которая невозможна при ступенчатом регулировании. А это, в свою очередь, позволяет увеличить качество и срок хранения продуктов питания.
Промышленные холодильные системы, выполненные с использованием винтовых компрессоров комплектуются экономайзером. Это специальный теплообменник, который позволяет переохлаждать жидкий хладагент путем его частичного испарения. После испарения холодные пары хладагента поступают в полость сжатия компрессора и снижают температуру сжатия газа, что обеспечивает снижение энергопотребления компрессора и повышение холодопроизводительности. Применение экономайзера обеспечивает снижение энергопотребления на величину до 30% от суммарного потребления компрессора. Машины в которых используются винтовые компрессоры, имеют плавное регулирование производительности, которое обеспечивается за счет управления перемещением золотника в винтовом компрессоре.
Многокомпрессорные холодильные системы в дополнение к плавному регулированию имеют ступенчатое регулирование производительности за счет изменения количества работающих компрессоров. При этом используются преимущества как плавного, так и ступенчатого регулирования производительности. Применение частотного привода для плавного регулирования производительности винтовых компрессоров дает годовую экономию электроэнергии в 25%, а также все другие преимущества применения частотного привода описанные выше.
Энергосберегающие холодильные системы могут комплектоваться дополнительным теплообменником-переохладителем (сабкуллером). Тип и конструкция переохладителя могут быть различными в зависимости от используемого охлаждения: водяного, воздушного или фреонового. Он обеспечивает дополнительное переохлаждение жидкого хладагента, что позволяет получить дополнительное энергосбережение от 10 до 30% в зависимости от типа и конструкции переохладителя, а также условий применения переохладителя.
Значительные показатели в экономии электроэнергии в жаркий период года дает применение адиабатической системы. При высоких температурах окружающего воздуха, возможна экономия электроэнергии до 35%. Это достигается за счет использования небольшого количества воды для увлажнения воздуха на входе в воздушный конденсатор, что и приводит к понижению температуры воздуха, а также к снижению давления конденсации. Адиабатическая система работает автоматически и использует воду только в жаркий период года и только днем.
Стандартно воздухоохладители холодильной системы имеют электрическую оттайку снеговой шубы. Для этого используются встроенные в теплообменник воздухоохладителя электронагреватели. Чтобы сократить затраты электроэнергии на оттайку возможно использование специальных воздухоохладителей с оттайкой горячей водой, этиленгликолем или горячими парами хладагента. В последнем случае горячий пар, который обычно поступает в конденсатор и отдает свое тепло окружающему воздуху (т.е. тепло выбрасывается в атмосферу) подается в воздухоохладители, что позволяет использовать его тепло на оттайку воздухоохладителей. В случае оттайки горячей водой или гликолем они нагреваются в специальном теплообменнике горячими парами хладагента и накапливаются в емкости, а во время оттайки подаются в воздухоохладитель. Экономия электроэнергии может составлять около 15…30% от суммарного энергопотребления, в зависимости от особенностей системы холодоснабжения, типа оттайки и температурного режима морозильной камеры.
Холодильные машины системы могут быть укомплектованы модулем утилизации тепла. Он способен получать горячую воду для системы горячего водоснабжения, за счет использования тепла выделяемого сплит системой. Модуль утилизации тепла позволяет утилизировать от 5% до 15% всего выделяемого тепла в зависимости от необходимой заказчику температуры горячей воды. Когда есть необходимость только лишь в подогреве воды, то утилизацию тепла, можно довести до 100%. Но надо учитывать тот факт, что возможности утилизации тепла сильно зависят от конкретных условий эксплуатации. Такой модуль утилизации тепла можно также использовать для нагрева теплоносителя (этиленгликоля), который можно использовать для системы отопления или для оттайки воздухоохладителей.
Энергоэффективность работы холодильной системы во многом зависит от системы управления. В системах управления энергосберегающих холодильных машин используются микропроцессорные блоки управления с энергосберегающими алгоритмами управления. Работа микропроцессорного блока управления заключается в поддержании оптимальной температуры кипения в испарителе и оптимальной температуры конденсации в конденсаторе в зависимости от условий окружающей среды и времени суток, а также в отслеживании изменений нагрузки и адаптации производительности компрессора под текущую нагрузку с целью исключения потерь энергии. В выходные дни микропроцессорные блоки могут автоматически переводить машину на экономичный режим работы. Благодаря этому, возможно получить дополнительную экономию электроэнергии. Такие микропроцессорные блоки дают возможность осуществить полную автоматизацию работы оборудования.
Микропроцессорный блок управления осуществляет как ступенчатое, так и плавное управление компрессорами и вентиляторами конденсатора. Кроме того, он запоминает все происходившие аварии и их время действия, и позволяет просматривать списки аварий. Осуществляя энергоэффективное управление и защиту, микропроцессорный блок способен также уравнивать время работы компрессоров и вентиляторов. Такая работа необходима для проведения равномерного износа оборудования. Все данные с микропроцессорного блока управления могут выводиться в систему компьютерного управления и мониторинга. А применение такой системы для диспетчеризации склада, терминала, супермаркета или гипермаркета за счет оптимизации и синхронизации работы всего оборудования дает возможность удаленного контроля и управления оборудованием и дополнительно экономить до 30% электроэнергии от суммарного годового потребления. Подробнее про энергоэффективное управление оборудованием.
Указанные выше энергосберегающие технические решения можно комбинировать, чтобы получить максимальную экономию электроэнергии. Однако для этого потребуются дополнительные денежные вложения и поэтому для каждой системы холодоснабжения необходимо рассчитывать свою оптимальную комбинацию технических решений, чтобы обеспечить минимальный срок окупаемости дополнительных вложений.
Надо также добавить, что все многокомпрессорные холодильные системы обладают высокой степенью надежности. В случае отказа одного из компрессоров, вся система продолжает функционировать. А в расчете на то, что применяется эффективная запорная арматура и автоматика, компрессор, который вышел из строя, можно отключить и без проблем заменить, не отключая при этом всю систему. Чтобы обеспечить надежность и высокую стабильность температуры в морозильных камерах, допускается использование двух независимых сплит систем для охлаждения одной холодильной камеры. В случае возникновения аварийной остановки главной сплит системы, автоматически будет запускаться резервная.
Все холодильные системы проходят контроль комплектующих и качества сборки, испытания на герметичность, программирование микропроцессорных блоков управления, настройку приборов автоматики, контроль алгоритма управления и контроль срабатывания приборов автоматической защиты, а также комплексные испытания всего оборудования в сборе со шкафом управления.
Отзыв о работе ООО «Фриготрейд» от АО Электроагрегат
Рекомендуем ООО «Фриготрейд», как производителя качественного холодильного оборудования, ответственного и надежного исполнителя монтажных и пуско-наладочных работ.