Фригодизайн энергосберегающее холодильное оборудование

Климатические испытательные камеры

Одним из направлений производственной деятельности ФРИГОДИЗАЙН ТМ является проектирование и производство под заказ испытательных климатических камер с имитацией изменения температур, относительной влажности и скорости воздуха на испытуемые образцы. Изготовленные нашими специалистами климатические камеры для испытаний представлены ниже.

Заказать испытательную камеру и получить консультацию, можно связавшись с отделом продаж онлайн или по телефону.

Опросный лист для климатических камер


Климатическая камера с для испытаний торгового холодильного оборудования BRENDFORD, 2021г.

В начале 2021г. завершены работы по проектированию, изготовлению и запуску в эксплуатацию испытательной климатической камеры с рабочим объемом 90м³ на заводе-производителе торгового холодильного оборудования ООО «Завод Брендфорд» в городе Костроме. Этот завод является крупным российским производителем нестандартных торговых стеллажей, холодильных и морозильных витрин, ларей, бонет, шкафов и камер.
Изготовленная и запущенная в эксплуатацию климатическая камера предназначена для проведения периодических и исследовательских испытаний разрабатываемого торгового холодильного оборудования как с выносным, так и со встроенным холодильным агрегатом в соответствии с требованиями ГОСТ 32560.2-2013 "Шкафы, прилавки и витрины холодильные торговые. Требования, методы и условия испытаний" (ISO 23953-2:2005).
Оборудование испытательной климатической камеры включает:

  • холодильную установку для поддержания требуемого температурного режима,
  • систему распределения воздушного потока в камере,
  • блок подготовки воздуха для поддержания заданной влажности и температуры воздуха,
  • компрессорно-конденсаторный агрегат (ККА) для подключения к нему испытываемого оборудования (для холодильного оборудования с вынесенным холодильным агрегатом),
  • систему управления силовым оборудованием климатической камеры и мониторинга параметров испытуемого оборудования.
  • систему энергопитания используемого оборудования и систему освещения.

Внешний вид климатической камеры ФРИГОДИЗАЙН® серии КИ-90 с распашными воротами Холодильная витрина загружена в камеру для испытаний


Технические характеристики климатической камеры

Параметр

Значение

Тип климатической камеры

«холод-тепло-влага»

Рабочий объём камеры (Д×Ш×В), мм

 6800х 4000 х 3300

Толщина полиуретановых сендвич-панелей, мм

80

Ворота распашные двустворчатые:

·               световой проём (Ш×В), мм

·               в одной створке окно размером, мм

·               в другой створке дверь распашная, мм

4000х2900

400х600

800 х1800

Рабочий диапазон температур, °С

 +15 ÷ +45

Время достижения воспроизводимых температур, от +25 до +15°С, от +25 до +45°С, мин

не более 60

Погрешность воспроизведения заданного значения температуры в камере, оС не более

±1,0

Неравномерность распределения температуры по рабочему объёму камеры не более, оС/м

±2,0

Разность температур у пола и потолка в рабочем объеме камеры, не более, оС

6

Диапазон поддержания относительной влажности, %, в диапазоне температур +15÷45С*

30 ÷ 85*

Погрешность воспроизведения заданного значения влажности Δφзу, не более %

±3,0

Скорость движения воздуха в камере не более, м/с

0,2 ±0,1

Температура окружающей среды, оС

+15 ÷ +35



Для подачи и забора воздуха в камере установлены воздуховоды специальной конструкции, обеспечивающие равномерное распределение потока воздуха по сечению камеры, что позволяет получить ламинарный поток воздуха с точностью ±0,1м/сек и одинаковые скорости воздуха во всех точках сечения камеры. Система управления оборудованием камеры и мониторинга параметров испытуемого оборудования рассчитана на непрерывный режим работы камеры и обеспечивает:

  • управление климатическим оборудованием камеры, автоматическое поддержание заданной температуры и влажности в климатической камере;
  • ручное регулирование и контроль скорости воздуха в климатической камере;
  • непрерывный контроль параметров испытуемого изделия;
  • многоуровневую систему защиты и аварийной сигнализации с выводом текстовой информации о характере неисправности на дисплей компьютера;
  • световую и звуковую сигнализацию аварий;
  • управление, контроль и регистрация параметров работы компрессорно-конденсаторного агрегата (в реляционной базе данных типа MS SQL);
  • ручное регулирование напряжение питания испытуемого изделия в диапазоне от 160В до 250В переменного тока;
  • ручное регулирование напряжение питания переменного тока испытуемого изделия: фазное напряжение в диапазоне от 160В до 250В, линейное напряжение в диапазоне от 320В до 430В;
  • измерение и регистрацию следующих параметров (в реляционной базе данных типа MS SQL, согласно гибких настроек, как по детализации, так и по таймингу, т.е. выбор переменных и периода фиксации данных): 
    • температуры в 72 точках внутри испытуемого изделия, с возможностью увеличения количества датчиков до 144, 
    • температуры, относительной влажности и скорости воздуха в камере,
    •  массового расхода жидкого хладагента на входе в испаритель испытуемого изделия (для изделий с выносным холодильным агрегатом), 
    • температуры и давления на входе в испаритель испытуемого изделия, 
    • температуры и давления газообразного хладагента на выходе из испарителя испытуемого изделия, 
    • температура воздуха на выходе из конденсатора испытуемого изделия; 
    • силы переменного однофазного тока в диапазоне от 0,2 до 15А и напряжения в диапазоне от 160В до 250В с классом точности 0,5; 
    • силы переменного трехфазного тока в диапазоне от 0,2 до 15А и напряжения в диапазоне от 320В до 430В с классом точности 0,5; 
    • состояния компрессора для изделий со встроенным холодильным агрегатом,
  • вычисление и регистрацию следующих параметров: 
    • времени работы компрессора количества его включений для изделий со встроенным агрегатом, 
    • коэффициента мощности cos φ, активной, реактивной, общей потребляемой мощности и суммарное потребление электроэнергии за время испытаний испытуемым изделием;
    •  значения перегрева газообразного хладагента и переохлаждения жидкого хладагента;
    •  холодопроизводительности испытуемого изделия в соответствии с п. 5.3.6, 5.3.6.2, 5.3.6.3. ГОСТ 32560.2-2013; 

Интеллектуальную система управления и мониторинга работы оборудования и узлов камеры выполнена базе программного пакета SCADA, имеет интуитивно-понятный интерфейс, объединяет все системы управления оборудованием в общую систему мониторинга теплоэнергетических испытаний холодильного оборудования и обеспечивает:

  • Задание параметров и программы испытаний.
  • Непрерывный контроль хода испытаний в реальном масштабе времени и формирование отчета о результатах испытаний.
  • Вывод графиков испытаний на экран с возможностью масштабирования по двум осям.
  • Гибкое формирование, масштабирование и создания удобных для анализа графиков.
  • Обработку результатов испытаний и их воспроизведение.
  • Архивирование данных с регулируемой периодичностью съёма показаний.
  • Защиту результатов испытаний от удаления без соответствующего права доступа.
  • Вывод текстовой информации о характере неисправности на дисплей компьютера.
  • Возможность изменять интерфейс, добавлять переменные в Scada. Все средства измерений используемые в составе системы внесены в Государственный реестр средств измерений РФ, поставляются с заверенными копиями сертификатов об утверждении типа средств измерений, паспортами, первичной поверкой и методикой проведения периодической поверки. 

Климатические камеры для испытаний холодильного и нагревательного оборудования предприятий общественного питания и торговли, ООО Фросто, 2021г. 

Изготовлен «под ключ» и сданн в эксплуатацию комплекс из двух климатических камер «тепло-холод-влага-скорость воздуха» с единой системой управления и монито-ринга предназначен для исследовательских и контрольных испытаний вновь разрабатываемого холодильного оборудования для кратковременной демонстрации и продажи пищевых продуктов на предприятиях торговли, а также кухонного холодильного и нагревательного оборудования предприятий общественного питания. Климатические камеры оснащены высокоточными измерительными средствами и необходимым оборудованием для прове-дения аттестации и периодических испытания выпускаемого оборудования на соответствие ГОСТ 23833-95 «Оборудование холодильное торговое. Общие технические условия» и ГОСТ 32560.2- 2013 «Шкафы, прилавки и витрины холодильные торговые. Требования, методы и условия испытаний». Особенностью работы с этим проектом являлось требование заказчика о создании 4 испытательных постов в камере 1 и 10 испытательных постов в камере 2, при этом испытания образцов продукции (некоторые высотой до 3,5м) в каждой камере может проводиться одновременно. 

  • Климатическая камера №1 для испытания оборудования с высокими тепловыми нагрузками 

Габариты камеры для испытания оборудования с высокими тепловыми нагрузками составляют 7700х6080х3880мм. Одновременно в климатической камере можно испытывать до 4 изделий высотой до 3500мм. Стены выполнены из самонесущих сэндвич-панелей с теплоизоляцией, при этом внутренняя поверхность панелей из нержавеющей стали, наружная - оцинкованная сталь с порошковой окраской. Для подачи и забора воздуха в камере установлены распределители воздуха специальной конструкции, обеспечивающие равномерное распределение потока воздуха по сечению камеры, с точностью ±0,1м/сек. 

Климатическая камера. Вид с открытыми воротами.Климатическая камера загруженным для испытаний торговым оборудованием.

Ворота, двери и сенсорные панели управления климатических камер. Климатическое оборудование, шкафы управления и электрооборудование.

Графики на компьютере оператора. Сенсорная панель оператора.


Параметры воздуха внутри климатических камер №1 и №2 

№ 

Наименование параметра 

Значения

Температура воздуха  

от +10°С до +50°С

Точность поддержание температур 

±1°С

Относительная влажность  

от 20% до 90%

Точность поддержания влажности  

±3%

Разность температур у пола и потолка  

менее 4°С

Регулирование скорости воздушного потока  

от 0,1м/с до 0,3 м/с

Градиент температур по вертикали 

1°С/м


Охлаждение, нагрев и осушка поступающего из камеры воздуха осуществляется в блоках подготовки воздуха, установленных над крышей каждой климатической камеры. 

Климатическая камера №1 обеспечивает испытания агрегатов с тепловыделениями до 100 кВт с применением воздушных конденсаторов, а также испытания жарочного оборудования (плиты) на длительное кипячение воды (8 часов) с выделением тепловой мощности до 30 кВт и с возможностью удаления избыточной влаги из помещения. 

Конструктивно камера №2 аналогична камере №1, но отличается от неё большими габаритами 11200х6160х3880мм, большим количеством испытательных постов и тем, что кроме ворот она имеет боковую распашную двухстворчатую дверь. 

Данная климатическая камера обеспечивает испытания агрегатов с тепловыделениями на 10 постах до 50 кВт с применением воздушных конденсаторов. Для повышения влажности воздуха в камерах установлены увлажнители воздуха парового типа, использующие водопроводную воду. Работа увлажнителя полностью автоматизирована и управляется микропроцессорным контроллером. 

Обе климатические камеры оснащены расходомерами для измерения расхода хлада-гента испытуемых изделий. Ко всем испытательным постам камер выполнен подвод и отвод воды для охлаждения конденсаторов водяного охлаждения испытуемых изделий с раздельным регулированием давления воды и счетчиками расхода воды. 

Система водоснабжения испытуемых изделий закрытого типа и состоит из чиллера, насосного агрегата и емкости для воды. 

Система управления и мониторинга выполнена отдельной для каждой из 2-х камер, с отдельными терминалами (сенсорными дисплеями 10”) для отображения данных и управления для каждой камеры и возможностью работы с двумя камерами с одного ПК Заказчика. 

Система управления и мониторинга обеспечивает: 

- удобный в пользовании и интуитивно понятный интерфейс на русском языке, 

- возможность управления всем оборудованием камер с удаленного компьютера и индивидуальной сенсорной панели камеры, 

- отображение информации о температуре, влажности и скорости воздушных потоков, а также поддержание климатических условий в камере,

 - измерение температур и давлений испытуемых изделий, 

- вычисление перегрева и переохлаждения различных хладагентов, с возможностью расширения списка хладагентов путем внесения их свойств в базу данных и установки дополнительных расходомеров при необходимости, 

- вычисление холодопроизводительности испытуемых изделий, 

- плавное ручное регулирование напряжения питания испытуемых изделий, 

- измерение напряжения, тока и cos ϕ, а также вычисление потребляемой мощности, энергопотребления за единицу времени и заданный промежуток времени для каждого испытуемого изделия, 

- снятие данных по расходу воды с водосчетчиков всех постов, 

- снятие данных по температурам и активным портам (вкл./выкл.) с контроллеров испытуемых изделий с помощью интерфейсов RS-485 и RS-232, на основе предоставленных Заказчиком протоколов обмена данными и сведения полученных данных в единую систему, 

- отображение и архивацию данных на удаленном ПК Заказчика,

 - обработку получаемых данных и построение графиков в различном временном интервале, а также в «бесконечном» режиме, 

- возможность внесения пояснений и подготовку протоколов испытаний на основании полученных данных и графиков. Все средства измерений используемые в составе системы внесены в Государственный реестр средств измерений РФ и поставляются с заверенными копиями сертификатов об утверждении типа средств измерений, с паспортами и первичной поверкой. 


Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет», 2020г. 

Выполнен комплекс работ по модернизации стенда теплотехнических испытаний инженерного оборудования. Разработана принципиальная схема модернизации. Выполнено проектирование, изготовление и монтаж оборудования, пуско-наладочные работы и проведение приемосдаточных испытаний. Выполнена дополнительная теплоизоляция низкотемпературной и высокотемпературной секции климатической камеры и произведена замена дверей. Выполнено освещение в низкотемпературной и высокотемпературной секциях климатической камеры. Разработан комплект эксплуатационной документации. Проведено обучение персонала Заказчика. В результате модернизации стенда теплотехнических испытаний инженерного оборудования: 

- увеличена точность регулирования температуры в низкотемпературной и высокотем-пературной секциях климатической камеры; 

- обеспечено измерение влажности в низкотемпературной и высокотемпературной секциях климатической камеры; 

- увеличено число каналов (точек) измерения температуры; 

- обеспечено автоматическое изменение и регулирование температуры в низкотемпературной и высокотемпературной секциях климатической камеры по заранее заданной программе испытаний; - обеспечено отображение температуры, влажности, всех параметров работы климатической камеры и аварийных сообщений на цветном сенсорном дисплее в виде интуитивно понятной мнемосхемы, полный доступ ко всем функциям и параметрам оборудования, а также управление оборудованием камеры; 

- обеспечен вывод данных (температуры, влажности, состояния элементов оборудования камеры и аварийных сообщений) на удаленный переносной компьютер типа «ноутбук»; 

- разработана компьютерная система мониторинга, контроля и управления климатической камерой на базе программного пакета SCADA с отображением на экране переносного компьютера типа «ноутбук» значений измеряемых параметров и состояния элементов оборудования камеры на мнемосхеме камеры, отображение измеряемых параметров в виде графиков и таблиц, архивирование и хранение данных, а также преобразование данных в различные форматы для их последующей компьютерной обработки и анализа; 

- увеличен прикладываемый температурный диапазон до минус 38°С в низкотемпературной секции камеры до +40°С в высокотемпературной секции камеры для оценки напряжений в диагональных гибких связях и деформации панели из плоскости при разнице температур наружного и внутреннего воздуха 78°С; 


Центр испытаний «НАМИ». Московская область, Дмитровский р-н, 2018

Для климатической камеры испытаний автомобильной техники была разработана, изготовлена и поставлена каскадная холодильная установка FCR4-40/50 со шкафом управления, воздухоохладителем и конденсатором воздушного охлаждения. Выполнены пуско-наладочные работы и проведены успешные испытания каскадной холодильной установки.

Технические характеристики каскадной холодильной установки.

N

Наименование параметра

Значение

1

Холодопроизводительность холодильного оборудования, не менее

55 кВт*

2

Температурный режим в камере, не выше

+40°С минус 50С

3

Потребляемая мощность холодильного оборудования с учетом электродвигателей компрессоров,

вентиляторов конденсатора и воздухоохладителя на расчётном режиме

75,7 кВт*

4

Максимальная потребляемая мощность при выходе на режим

107 кВт

5

Тепловая мощность конденсатора (расчетная)

225 кВт

6

Уровень шума вентиляторов конденсатора (на расстоянии 10 м)

49 дБ

7

Напряжение питания

380В х 3ф х 50 Гц

8

Хладагент верхнего каскада

R507А

9

Хладагент нижнего каскада

R23

10

Максимальная температура окружающей среды

Плюс 40°С



* - при расчетных условиях: в камере в камере минус 50°С, температура окружающей среды +35°С.


Габариты испытательной климатической камеры 12,7м х 4,0м х 4,5м. Выносной конденсатор воздушного охлаждения и кубический воздухоохладитель фирмы CROCCO специального исполнения со встроенными электронагревательными элементами, которые используются как для оттайки, так и для нагрева воздуха в камере. С целью обеспечения высокой точности регулирования температуры в камере и снижения энергопотребления использован частотный привод компрессора нижнего каскада.
Система управления обеспечивает автоматическое поддержание и изменение температуры воздуха в камере по заранее заданной программе в диапазоне +40°С минус 50°С с точностью ±0,5°С. Система компьютерного контроля и мониторинга с передачей данных в диспетчерскую на удаленный компьютер обеспечивает удаленный контроль, управление, задание программы испытаний, запись и архивацию результатов испытаний.

Габаритная схема климатической камеры для Центра испытаний «НАМИ»

Каскадная холодильная установка FCR4-40/50 со шкафом управления Каскадная холодильная установка для климатической камеры испытаний автомобильной техники


Завод стальных дверей Torex, г. Саратов 2017 г.

ФРИГОДИЗАЙН ТМ в 2017г. было разработано, изготовлено и поставлено холодильное оборудование для проведения испытаний стальных дверей в климатической камере на заводе компании Torex в г. Саратове. Для охлаждения камеры используется каскадная холодильная установка на компрессорах Bock (Германия) и специальный воздухоохладитель. Для повышения температуры в камере используются электронагреватели установленные внутри воздухозхладителя. Для повышения точности регулирования и снижения энергопотребления в процессе эксплуатации были использованы частотные приводы компрессоров. Технические характеристики в испытательной камере, обеспечиваемые этой установкой приведены ниже:

Температурный режим в холодильной камере

От 0°С до  -50°С

Точность регулирования температуры

±2 К

Точность измерения температуры

±2 К

Значения уставок температуры для регулирования и измерений температуры в камере 

0°С,-5°С,-10°С,-15С,- 20°С,- 30°С,- 40°С,- 50°С.

Изменение уставки температурного режима

ручное

Время выхода на режим, не более

5 ч.

Нагрев камеры эл. ТЭНами

имеется

Вывод данных на внешний компьютер, с возможностью записи показаний датчиков

Температура в камере (4 точки), аварийные сообщения

Испытательная климатическая камера на заводе стальных дверей Torex Испытания стальных дверей в климатической камере

Каскадная холодильная установка на компрессорах Bock (Германия) для испытательной камеры от Фригодизайн  Оборудование Фригодизайн для испытательной камеры 0°С до -50°С


Испытательная камера для завода австрийского концерна 

Wienerberger AG во Владимирской области (2016г.)

Для завода по производству керамоблоков Porotherm концерна Wienerberger AG спроектирована, произведена, смонтирована и запущена в эксплуатацию климатическая камера для испытаний керамических блоков и кирпичей на морозостойкость в соответствии с ГОСТ 7025-91. «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методика определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». Функционально она похожа на климатическую камеру тепло холод влага, но в ней объект испытаний находится в ванной, которая периодически заполняется нагретой водой с контролируемой температурой и выдерживается заданное время, затем ванна опорожняется, объект замораживается и выдерживается при постоянной температуре, после чего цикл испытаний повторяется. Количество циклов испытаний, их общая длительность и параметры испытаний задаются оператором в программе испытаний на контроллере или на удаленном компьютере. Все испытания проводятся автоматически по заранее заданной программе. Длительность непрерывного процесса испытаний в автоматическом режиме около трех суток. Результаты испытаний автоматически сохраняются на удаленном компьютере.

Состав поставленного оборудования:

  • климатическая камера с усиленным полом;
  • специальная холодильная установка на базе поршневого компрессора Bock и два специальных воздухоохладителя для испытательной камеры;
  • две ванны из нержавеющей стали для укладки керамических блоков с автоматическим переливом воды в систему канализации;
  • гидромодуль с двумя основными насосами и одним резервным, а также накопительный бак;
  • система автоматики, управления изготовлена на основе двухканального программного регистратора параметров и сенсорным экраном фирмы JUMA (Германия);
  • система циркуляции и подогрева воды с электрическим нагревателем;
  • система освещения испытательной камеры и машинного отделения.
  • Об этом проекте можно прочитать в статьей журнала «Холодильная техника» №11, 2017г.
    Специализированные российские климатические испытательные камеры

    Испытательная камера для испытаний керамических блоков на морозостойкостьИспытательная камера с гидромодульем, насосами, накопительным баком

    Специально изготовленные воздухоохладители CROCCO углового исполнения для испытательной камерыХолодильная установка на базе поршневого компрессора Bock для испытательной камерыСистема циркуляции и подогрева воды с электрокотлом и насосом Система автоматики, управления изготовлена на основе двухканального программного регистратора параметров и сенсорным экраном фирмы JUMA (Германия)


    Большая климатическая камера тепло холод влага для ЗАО «Озёрская промышленная компания», 2016 г.

    Камера для проведения периодических и исследовательских испытаний холодильного торгового оборудования Климатическая камера с системами охлаждения, нагрева, увлажнения и осушки воздуха.
    Выполнено производство климатической камеры в виде отдельных блоков, монтаж и пусконаладка климатической испытательной камеры тепло холод влага для проведения периодических и исследовательских испытаний холодильного торгового оборудования, как с выносным, так и со встроенным холодильным агрегатом на соответствие требованиям ГОСТ 23833-95 «Оборудование холодильное торговое. Общие технические условия».

    Важной отличительной особенностью данной климатической камеры является то, что она предназначена как для испытаний серийно выпускаемых изделий, так и для испытаний вновь разрабатываемых изделий с целью поиска путей снижение их себестоимости и повышение конкурентоспособности. 

    Для испытаний торгового оборудования с выносным холодом в состав камеры введен компрессорно-конденсаторный агрегат с плавным регулированием производительности, который обеспечивает холодоснабжение испытуемых среднетемпературных и низкотемпературных витрин, прилавков, бонет и др. изделий. 

    Система управления все данные о работе оборудования камеры, а также все измеряемые параметры испытуемых изделий выводят на компьютер и архивируетВ процессе испытаний изделий регистрируются и архивируются более 100 параметров, связанных с испытуемым изделием. Это показания температурных датчиков, датчиков влажности, давления, скорости движения воздушного потока, расход хладагента, время работы компрессоров, параметры электрической сети (напряжение, ток, коэффициент мощности cos φ, активная, реактивная, общая мощность и суммарное потребление электроэнергии за время испытаний). 

    Имеется возможность изменения напряжения питания испытуемых изделий в широких пределах. Для каждого типа испытуемого изделия определено количество датчиков температуры  в  охлаждаемом объёме по которым автоматически вычисляется текущая средняя температура. При испытаниях изделий с выносным компрессорно-конденсаторным агрегатом измеряется расход жидкого хладагента. На основании показаний датчиков давления и температуры идет постоянный непрерывный расчет таких показателей, как температура кипения, значение перегрева газообразного хладагента, переохлаждения жидкого хладагента, расчет энтальпий и, что самое важное, расчет текущего значение холодопроизводительности. Ведь именно понимание точного значения холодопотребления изделия при различных условиях позволяет более точно произвести подбор и расчет холодильного агрегата для испытуемого изделия, что может существенно повлиять на стоимость системы в целом. 

    Отчеты об испытаниях в виде таблиц и графиковПри испытании изделия со встроенным агрегатом регистрируются время работы компрессора, вычисляется количество его включений, время наработки, относительное время работы и коэффициент рабочего времени. Холодильное и измерительное оборудование этой климатической камеры тепло холод влага позволяет проводить испытания одного или двух различных изделий одновременно в широком диапазоне параметров. 

    Испытательная камера оснащена системами охлаждения, нагрева, увлажнения и осушки воздуха, а также системой регулирования скорости воздуха внутри камеры. В камере обеспечивается ламинарное течение воздуха по всему объему с точностью 0,1 м/сек. Система управления климатической камеры позволяет проводить испытания в автоматическом режиме по заранее заданной программе. Все данные о работе оборудования испытательной камеры, а также все измеряемые параметры испытуемых изделий выводятся на компьютер и архивируются. Разработано оригинальное программное обеспечение для компьютера, которое позволяет выбирать тип испытуемых изделий и программу испытаний, управлять процессом испытаний, контролировать работу оборудования, вычислять холодопроизводительность, потребление энергии и другие вторичные данные, вычислять средние значения измеренных и вычисленных параметров, формировать отчеты об испытаниях в виде таблиц и графиков, архивировать и хранить результаты в различных форматах.

    Таблица1. Основные характеристики климатической камеры Фригодизайн серии КИ

    Наименование

    Значение

    1

    Размеры рабочей зоны камеры  (ДхШхВ), мм.

    6850х4350х2800

    2

    Диапазон поддержания температуры, °С.

    +15.0  ÷ +45.0

    3

    Диапазон поддержания влажности, %, в диапазоне температур           от +15 °С до +45 °С

    30.0 ÷ 80.0

    4

    Скорость движения воздуха в камере, м/с.

    0.2 ± 0.1

    5

    Электропитание испытуемого изделия

    160-220В АС 50Гц

    6

    Неравномерность распределения температуры по рабочему объёму камеры не более, °С /м

    2

    7

    Освещённость на высоте 1 м над уровнем пола, лк

    600 ± 100



    Реконструкция климатических камер тепла и холода для промышленного предприятия

    ОАО «Московский прожекторный завод», 2015г.

    ФРИГОДИЗАЙН ТМ в 2015г. на Московском прожекторном заводе были проведены следующие работы:

    • проведены обследование, ремонт и модернизация холодильной машины климатической испытательной камеры холода с заменой устаревшего оборудования на современное;
    • произведен ремонт и модернизация системы вентиляции и нагрева, а также замена системы управления большой климатической камеры тепла для испытаний подвижного состава, в том числе поставка нового оборудования, монтаж и пусконаладочные работы. Внедрено автоматическое регулирование температуры по заданной программе, реализован вывод данных испытаний на внешний компьютер, программно осуществлена архивация данных испытаний, реализовано построение графиков и таблиц, формирования отчетов об испытаниях, а также выполнена аттестация климатической камеры тепла;
    • проведена модернизация системы оборотного водоснабжения климатической камеры холода, позволившая значительно сократить потребление воды.

    По результатам первичной аттестации на соответствие требованиям ГОСТ РВ 0008-002-2013, проведенной уполномоченной организацией ЗАО «ИТ Тест-прибор», модернизированная испытательная камера признана пригодной для использования при оценке качества оборонной продукции.

    Ремонт и модернизация системы вентиляции камеры тепловых испытаний  Ремонт и модернизация холодильной машины испытательной холодильной камеры


    Климатическая камера холода для промышленного предприятия

    ЗАО «Транспневматика» г. Первомайск Нижегородской области (2014г.)

    Каскадная холодильная установка установка с температурой кипения -69ºС Холодильная установка для испытательных климатических камер

    Выполнено производство, монтаж и пусконаладка энергосберегающего оборудования климатической камеры холода для испытательного комплекса ЗАО «Транспневматика». Данный комплекс предназначен для испытаний различных изделий и узлов, изготавливаемых для РЖД и состоит из климатической камеры холода с размерами 6000х3500х3200мм с температурным режимом от минус 65ºС до +25ºС и форкамеры (холодильного тамбура) с размерами 4500 х 3600 х 3200мм с температурой воздуха минус 18ºС. Температурный режим в климатической камере обеспечивается энергосберегающей каскадной холодильной установкой на двух поршневых компрессорах Bock холодопризводительностью 35 кВт при температуре кипения нижнего каскада минус 69ºС.

    Температурный режим в форкамере обеспечивается автономной холодильной установкой на компрессоре Bock с воздушным конденсатором. Все компрессоры укомплектованы частотными преобразователями, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в климатической камере, снизить нагрузку на электросеть,  а также получить дополнительную годовую экономию электроэнергии. В качестве воздухоохладителя испытательной камеры холода используется специальный низкотемпературный воздухоохладитель итальянской фирмы CROCCO. Нагрев воздуха осуществляется встроенными в воздухоохладитель электрическими ТЭНами.

    Система управления климатической камеры холода обеспечивает проведения испытаний, как в ручном режиме, так и по заранее заданной программе, включая чередование циклов нагрева и охлаждения с изменением температурного режима и скорости охлаждения и нагрева по заранее заданной программе. Контроль температуры осуществляется в пяти точках климатической камеры. Результаты измерений выводятся на удаленный компьютер, архивируются и могут отображаться или распечатываться на принтере в виде таблиц и графиков. Коме того, программное обеспечение установленное на удаленном компьютере позволяет удаленно задавать программу испытаний и контролировать ее выполнение.

    В результате реконструкции климатической камеры холода ее энергопотребление снизилось в 2 раза, а скорость выхода испытательной камеры на рабочий режим сократилась в 4 раза, что позволило значительно сократить время проведения испытаний 

    Ознакомится с отзывом о проделанной работе 

    Холодильная установка на компрессоре Bock для форкамеры - Frigodesign.Ru Низкотемпературный воздухоохладитель CROCCO

    Оборудование для климатической камеры холода

     ТРК «Волга-Холод» г. Тольятти (2014г.)

    Каскадная холодильная установка для климатической камеры холода объемом 16 куб. м предназначенной для испытаний режимов работы автомобильных двигателей внутреннего сгорания при температуре до минус 50⁰С. Температура контролируется в двух точках камеры. Система компьютерного мониторинга с выводом показаний температуры и параметров работы климатической испытательной камеры на компьютер. Архивация и отображение данных в виде графиков и таблиц.

    Каскадная холодильная установка выполнена на базе поршневых полугерметичных компрессоров фирмы Bitzer (Германия). Для отвода тепла используется выносной конденсатор воздушного охлаждения фирмы CROCCO. Внутри климатической камеры размещается специальный напольный воздухоохладитель. Расчетная температура окружающей среды +35⁰С. В холодильных контурах используются озонобезопасные хладагенты R404A и R23. Расчётная холодопроизводительность каскадной холодильной установки 10 кВт, суммарная потребляемая мощность 15 кВт при температуре в климатической камере минус 50⁰С. 

    Каскадная холодильная установка для обеспечения температурного режима в климатической камере  Каскадная холодильная установка для климатической камеры


    Оборудование для климатической камеры тепло холод Волга Техно Холод г.Самара (2013 г.)

    Климатическая камера для испытаний оборудования массой до 1200 кг в диапазоне температур от +60⁰С минус 60⁰С. 

    Объект испытаний перемещается внутрь камеры на специальной тележке. Максимальное время охлаждения объекта испытаний до минус 60⁰С менее 4 часов. 

    Максимальное время нагрева объекта испытаний до +60⁰С менее 2 часов. Расчетная температура окружающего воздуха +35⁰С.Точность регулирования температуры ±1⁰С. 

    Измерение температуры в трех точках камеры с выводом измеренных температур и параметров работы оборудования на компьютер. Архивация и отображение данных в виде таблиц и графиков.

    В климатической камере тепло холод установлен специальный испаритель и четыре вентилятора.

    Для охлаждения используется каскадная холодильная установка на поршневых полугерметичных компрессорах фирмы Bitzer (Германия) с выносным воздушным конденсатором фирмы CROCCO (Италия).

    В установке используются озонобезопасные хладагенты R507А и R23.

    Каскадная холодильная установка для климатической камерыКлиматическая камера для испытаний ФригодизайнКлиматическая камера фото


    Российская самолетостроительная корпорация МИГ г. Луховицы (2007г.)

    Низкотемпературная испытательная камера холода с каскадной холодильной машиной на R23 и R507А для охлаждения стальных деталей от +20°С до минус 70°С и выдержки их при заданной температуре. Данные о температуре в испытательной камере выводятся на удаленный компьютер отображаются в виде таблиц и графиков, а также архивируются.

    Низкотемпературная камера с каскадной холодильной машиной Низкотемпературная камера


    Российское отделение греческой компании «FRIGOREX» предприятие ФРИГОГЛАСС. г. Орел (2004 г.)

    Испытательная климатическая камера тепло холод влага для проведения климатических испытаний торгового холодильного оборудования  Испытательная климатическая камера тепло холод влага

    Камера типа KK-40И предназначена для проведения климатических испытаний торгового холодильного оборудования (холодильные шкафы, камеры, прилавки, витрины) в соответствии с ГОСТ 238330–95 «Оборудование холодильное торговое».

    Автоматическая система контроля и управления климатической камерой

    Климатическая испытательная камера имеет внутренний объем 42 куб. метра и выполнена сборно-разборной из пенополиуретановых сэндвич панелей. 

    Холодильная установка испытательной климатической камеры выполнена на базе полугерметичного поршневого компрессора BITZER (Германия) с выносным воздушным конденсатором.

    В климатической камере обеспечивается ламинарных поток воздуха с одинаковой по всему сечению регулируемой скоростью. Для регулирования скорости воздуха при испытаниях в климатической камере используется частотный привод вентилятора. Равномерное поле скоростей воздуха и температуры в климатической камере обеспечивается с помощью воздуховодов специальной конструкции. Заданная влажность воздуха внутри испытательной климатической камеры обеспечивается увлажнителем фирмы Carel и системой осушки воздуха.

    Испытательная климатическая камера имеет автоматическую систему контроля и управления работой. Более подробно о камере на странице


    Различные области применения энергосберегающего холодильного оборудования

    Климатические камеры

    Холодильное оборудование для охлаждения овощей и фруктов

    Холодильные камеры

    Холодильные склады

    Холодильные системы для винного погреба

    Холодильное оборудование для пищевой промышленности

    Холодильные установки подготовки попутного нефтяного газа

    Холодильное оборудование в контейнерном исполнении


    Контакты

    +7(495) 787-26-63
    8-800-505-05-42
    бесплатные звонки по России

    Наши поставщики










    Голосование

    1. Что при выборе оборудования, для Вас является решающим?
      Цена  
       231 (50.11%)
      Срок окупаемости  
       126 (27.33%)
      Энергосбережение  
       101 (21.91%)

    Наши вакансии

    21.01.2021

    ТРЕБУЕТСЯ ИНЖЕНЕР-ПРОЕКТИРОВЩИК АСУ ТП
    Работа в стабильной компании, оформление и социальные гарантии в соответствии с ТК РФ, заработная плата без задержек.

    подробнее

    Контакты

    8-800-505-05-42
    бесплатные звонки по России